纸箱印版的好坏是直接影响纸箱印刷质量的关键。抓好与之相关环节的质量，则可提高印刷质量、延长印版寿命，减少印版损耗、降低生产成本。
1、合理利用版材
在瓦楞纸箱的印刷生产中，常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔印树脂版。 橡胶版比柔印树脂版成本低、印量大，但印刷精度差、效率低； 复杂的图案、精细的文字（如条形码、网文图及小字体）和大面积的满版实地印刷就需要用树脂版来完成； 高网线印刷，且印刷量大，采用激光平网印刷版耐用，因为平网印刷，网点角度垂直，增加耐印次数。
2、柔印树脂版质量
因瓦楞纸板有表面不平整、粗糙、纸板翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等毛病，在印刷过程中这些毛病易造成印版糊版、压伤、甚至磨损或损坏柔印树脂版，引起印刷版的使用寿命缩短。
柔印树脂版一般选用厚度在3.94mm，肖氏硬度为33-36的版材。要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并根据图案、文字、线条的大小。
其它材料（双面胶纸、免水胶带）：用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚酯薄膜上时，如发现黏性不强，一定不要使用，以防止树脂版在未黏牢的情况下，经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开，引起印版压坏或丢失。
水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂，不要使用碳氢化合物消泡剂。因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物），使印版开裂，加速印版的损坏。
3、工艺过程的质量控制
柔印树脂版的制作：
制版曝光控制是关键。曝光时间的不同，会使制出的柔性树脂版硬度、腐蚀深度和弹性有较大差异； 曝光时间偏长和曝光过度，会造成印版上的图文丢失或洗不出来，印版也会发生变形、硬化并且发脆； 曝光时间过短，即曝光不足，会使印版表面感光层在洗版时被洗掉。
排版方法：
纸箱印刷一般都有较多的套色版，拼版时不能将印版裁得过于零散，最好是将每一个色的印刷版制成一个整体； 对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘贴不牢固，在印刷过程中造成损坏和丢失。 另外对小块面或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防止损伤和撕坏印刷版。
印刷版的粘贴：
印刷版粘贴平整、对印刷版的边缘一定要用免水胶纸封贴牢固。如果印刷版与印刷辊筒表面接触不紧密，会使印版向上翘起。而翘起的部位极易渗入油墨后弹开，致使弹开的印版在印刷过程中被撞坏或丢失。
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